由于采用比較長的長度連續(xù)疊加組合生產的模式，所以說廠家對于電纜的生產過程是影響了全局性和控制性，這就需要影響到生產工藝流程以及設備布置，生產組織管理，質量管理等三個過程。生產產品的車間的各個設備都是嚴格按照產品的需求的工藝流程，進行合理的安排使得每一個階段的半成品按著順序進行流轉。這時候設置的配置往往要考慮到由于生產效率而不同導致進行生產能力不同的平衡，有的設備可能必須得配置幾臺，才能使得整個生產線的生產能力得到平衡，從而在選擇設備的組合以及場地布置上面，必須要考慮到產品以及生產量。
其次就是生產組織管理必須得具備幾個條件，那就是周密準確，科學合理跟嚴格細致，作為一個操作工人必須要按照整個工藝的要求一絲不茍的執(zhí)行命令，只要任何一個環(huán)節(jié)發(fā)生了一點小問題，那么都會影響到整個工藝流程的通暢，最終導致產品的質量不達標。特別是多芯電纜，如果出現某一個單元的長度突然短了，某一個線的長度短了或者是質量出現的問題，那么最終電纜的長度就會不達標，造成報廢現象就會大大的增加了成本。
最后就是要進行質量管理，由于采用大長度連續(xù)疊加組合的生產模式，只要在制作的過程中任意一個環(huán)節(jié)或者是瞬間發(fā)生了一點小小的問題，都會影響到最終的產品質量，所以要對電纜生產的全過程進行嚴格的質量管理